Analyse des Bearbeitungsprinzips des Wälzschälens und der Vorteile des Wälzschälens

Wälzschälprinzip

Das Wälzschälen verwendet die Schneidmethode des Wälzfräsens und Wälzstoßens, um zylindrische Innen- und Außenzahnräder zu bearbeiten. Beim Wälzfräsen entspricht das Wälzschneidwerkzeug sowohl einem Wälzfräser als auch einem Wälzstoßfräser. Das Werkzeug dreht sich kontinuierlich und kombiniert Wälzfräsen und Wälzfräsen Formbewegungen zum Schneiden der Zähne.

Beim Durchführen eines starken Zahnschabens hat das Werkzeug einen Achsen-Schnittwinkel relativ zum Werkstück und dreht sich mit dem Werkstück um seine eigene Achse, um eine erzeugende Bewegung zu bilden, und gleichzeitig bewegt sich das Werkzeug entlang der axialen Richtung des Werkstücks zu Schneiden Sie die gesamte Länge des Werkstücks aus.Die Form des Werkzeugs ist der eines Wälzstoßers sehr ähnlich.Wenn das Werkstück ein gerader Zahn ist, sollte das Werkzeug ein Hornzahn sein; wenn das Werkstück ein Hornzahn ist, besteht das Werkzeug im Allgemeinen aus einem geraden Zahn.Bei der Bearbeitung einer Evolventenzahnform, egal ob das Werkzeug ein Geradzahn oder ein Bogenzahn ist, ist die Zahnform im Endabschnitt durchgehend Evolvente.

Die theoretische Schneidkantenform des Werkzeugs sollte gemäß der Kontaktlinie auf der Zahnoberfläche des Werkzeugs hergestellt werden, wenn das Werkzeug mit dem Werkstück in Eingriff kommt.Wenn das Werkzeug ein gerader Zahn ist, ist daher die Schneidkante auf der Endebene des Werkzeugs eine Evolvente; wenn das Werkzeug ein Bogenzahn ist, ist die Schneidkante der Schnittpunkt der Evolventen-Helixfläche und des Rotationshyperboloids.Bei der Bearbeitung von Zahnrädern befindet sich die Schneide des Werkzeugs während des Eingriffs an der Berührungslinie, bei einem stumpfen Werkzeug wird es entsprechend seiner Stirn geschliffen.

Vorteile des Wälzschälens

Im Vergleich zur Wälzstoßbearbeitung beträgt die Fertigungseffizienz von innen kämmenden Verzahnungen das 4- bis 4.2-fache der Wälzstoßtechnik, die Bearbeitungsgenauigkeit DIN 8 beim Wälzstoßen und DIN 7 beim Kraft-Wälzschälen Dasselbe Im Fall der Bearbeitungsgenauigkeit kann die potenzielle Produktionseffizienz des starken Zahnschabens das 6- bis 8-fache der Zahnformung betragen, so dass die starke Zahnschälerei eine äußerst wirtschaftliche Verarbeitungstechnologie ist, von der erwartet wird, dass sie die Zahnformung ersetzt 4- bis 8-mal höher; die Bearbeitungsgenauigkeit kann die Klasse DIN 7 oder höher erreichen, die Rauheit der Zahnoberfläche beträgt Rz 4; die Werkzeugkosten für die Bearbeitung eines Werkstücks sind gleich oder niedriger; die Werkzeugmaschine nimmt weniger Platz ein; die Kosten für die Einzelstückbearbeitung sind erheblich gesunken.

Obwohl das starke Wälzschälen viele Vorteile gegenüber dem Wälzstoßen hat, kann das starke Wälzschälen derzeit das Wälzstoßen nicht vollständig ersetzen.